Linia technologiczna etykietowania pudełek (PLC + przemiennik + pneumatyka)

Zadanie egzaminacyjne — diagnostyka linii technologicznej do etykietowania pudełek.

W zakładzie produkcyjnym znajduje się zautomatyzowana linia do etykietowania i transportu tekturowych pudełek. Sterowanie przez [PLC]{Programmable Logic Controller — programowalny sterownik logiczny. Wejścia I0.x, wyjścia Q0.x, program drabinkowy z timerami TON i sygnałami SET/RESET}. Przenośnik napędza silnik 3-fazowy M1 (400 V AC, 1,1 kW) przez [przemiennik częstotliwości]{Falownik — reguluje prędkość silnika. Wejście SF1 = START, FH1 = obwód bezpieczeństwa. Błąd ST0 = zadziałał układ bezpieczeństwa (np. E-STOP wciśnięty)}.

Po uruchomieniu okazało się że układ NIE pracuje zgodnie z dokumentacją + przemiennik wyświetla błąd ST0 (zadziałała funkcja bezpieczeństwa).

Sekwencja działania linii (krok po kroku): 1. S1 START + magazyn ma pudełka (B2=1) → cewka Y1 → siłownik 1A1 wysuwa się WOLNO (zawór dławiąco-zwrotny 1V2 50%) → podaje pudełko pod 1A2 2. B3 wykrywa pudełko → 1A1 wraca SZYBKO → cewka Y2 → siłownik 1A2 wysuwa się WOLNO → nakleja etykietę 3. Po 5 s (timer T1) → 1A2 wsuwa się SZYBKO → B5 potwierdza wsunięcie 4. Q0.3 = 1 → wejście SF1 przemiennika → silnik M1 startuje → taśma rusza w prawo 5. B4 wykrywa pudełko → Q0.3 = 0 → taśma stop 6. Pracownik odbiera (zbocze opadające B4) → koniec cyklu, czeka na S1

Sygnały bezpieczeństwa: - E-STOP (awaryjny grzybek, [NC]{Normally Closed — w spoczynku zwarty, po wciśnięciu rozwiera obwód. Standard bezpieczeństwa — uszkodzenie przewodu = stop}) steruje wejściem FH1 przemiennika - S2 STOP ([monostabilny]{Wraca po puszczeniu} NC) zatrzymuje pracę, S1 wznowi

Wykaz błędów przemiennika: ST0 (zadziałanie bezpieczeństwa), STL1/STL2 (uszkodzenie kanałów H1/H2), STL3 (obwód wewnętrzny ST0), CrCE (FLASH CRC).

Co masz zrobić — 5 rezultatów: - R.1 (9 pkt) — uzupełnij schemat Rysunek 6 (PLC + przemiennik): zasilanie L+N+PE, silnik 3-faz, zabezpieczenie nadprądowe, FH1↔E-STOP, Q0.3↔SF1, oba COM↔L−, węzły - R.2 (9 pkt) — analiza 10 stwierdzeń o działaniu (TAK/NIE) - R.3 (10 pkt) — ocena stanu technicznego 38 obwodów wejściowych/wyjściowych (10 grup punktowych) - R.4 (10 pkt) — wykaz 5 usterek (pneumatyka + elektryka) + sposób naprawy z doborem zamienników z Tabeli 2 - R.5 (3 pkt) — wykaz narzędzi + sprzętu kontrolno-pomiarowego + środków ochrony osobistej

Czas: 150 min · Próg zaliczenia: 75% (31 z 41 pkt) · Symulator w trybie nauki pokazuje 10 faz pracy linii.