Diagnostyka instalacji zautomatyzowanego procesu grzania cieczy w zbiorniku

Zadanie egzaminacyjne — przegląd instalacji zautomatyzowanego procesu grzania cieczy w zbiorniku.

Zgodnie z harmonogramem [DTR]{Dokumentacja Techniczno-Ruchowa — komplet dokumentów technicznych urządzenia (schemat, instrukcja obsługi, harmonogram przeglądów, lista części zamiennych). Każda maszyna w zakładzie musi mieć DTR} przeprowadzono prace przeglądowe instalacji. Wyniki pomiarów (38 odcinków + zestyki + cewki) wskazują na kilka usterek — twoim zadaniem jest sporządzić raport.

Elementy układu (rozumiej zanim odpowiesz): - ZB — zbiornik z cieczą do podgrzania - ZN — [elektrozawór]{Zawór sterowany elektrycznie cewką (solenoid valve). Typ 2/2 NC: 2 porty, 2 pozycje, normalnie zamknięty — bez zasilania zamknięty, po podaniu 24V DC otwiera się} napełniający (cewka 24 V DC / 10 W, NC) - ZS — elektrozawór spływowy (analogicznie) - BD, BG — [czujniki optyczne]{Czujniki bezdotykowe wykrywające ciecz przez odbicie/przerwanie wiązki światła. PNP NO 6÷36V DC. BD = dolny poziom, BG = górny poziom} poziomu cieczy ([PNP NO]{Wyjście tranzystorowe — w stanie aktywnym podaje +24V (logika dodatnia). NO = normalnie otwarty — w spoczynku 0V, po wykryciu +24V}, 6÷36 V DC) - MG — [termometr bimetaliczny]{Termometr działający na zasadzie rozszerzalności dwóch metali. Ma 2 zestyki kontaktowe NO: MT1 (60°C dolny próg) i MT2 (80°C górny próg). Bez zasilania, mechaniczne przełączanie} z 2 zestykami NO (MT1 = 60 °C, MT2 = 80 °C) - UG — urządzenie grzewcze (sterowane stycznikiem K1) - K1 — [stycznik]{Łącznik elektromagnetyczny do załączania obciążeń mocy. Główne styki 20A do grzałki, cewka sterowana sygnałem PLC 24V DC} grzałki (cewka 24 V DC / 1,6 W, 20 A / 2 bieguny) - S1 — przycisk START ([monostabilny]{Wraca samoczynnie po puszczeniu} NO, ręczny wciskany) - S2 — przycisk STOP ([bistabilny]{Zatrzymuje się w pozycji wciśniętej do ponownego naciśnięcia} NC) - H1 — lampka zielona PRACA (24 V / 7 W) - H2 — lampka czerwona PIERWSZE PODGRZEWANIE (24 V / 7 W) - PLC — sterownik programowalny (I0.0÷I0.5 wejścia, Q0.0÷Q0.4 wyjścia)

Wydruk programu PLC (rys. 3) wymusza logikę: 1. S1 wciśnięty + S2 niewciśnięty → H1 ON natychmiast (sygnalizacja Praca) 2. Po 3 s opóźnieniu od H1 → cewka ZN otwiera zawór napełniający (zbiornik się napełnia) 3. Czujnik BD wykrywa ciecz → ZN OFF, K1 ON (grzałka) + H2 ON (pierwsze podgrzewanie) 4. Termometr MG: gdy ciecz osiągnie 60 °C zadziała MT1, gdy 80 °C zadziała MT2 5. MT2 (80 °C) → K1 OFF + H2 OFF (grzanie zakończone)

Co masz zrobić — 5 rezultatów: - R.1 (10 pkt) — Tabela 2: oceń 37 pomiarów rezystancji (10 grup TAK/NIE) - R.2 (9 pkt) — Tabela 3: oceń 9 stwierdzeń o działaniu układu (TAK/NIE) - R.3 (10 pkt) — Tabela 4: wskaż 5 lokalizacji usterek + prawdopodobny rodzaj (10 wpisów) - R.4 (5 pkt) — Tabela 5: wykaz elementów do wymiany + ich parametry - R.5 (5 pkt) — Tabela 6: wykaz narzędzi i przyrządów pomiarowych

Czas: 150 min · Próg zaliczenia: 75% (30 z 39 pkt)