Zadanie egzaminacyjne
Przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji części maszyn ma do wykonania kulki stalowe do łożysk tocznych. Przed przystąpieniem do produkcji przeprowadzono przegląd i modernizację automatu do tłoczenia kulek z pręta stalowego. Po wykonaniu przeglądu i modernizacji sprawdzono zgodność połączeń układu sterowania z dokumentacją. Dodatkowo sprawdzono stan zamontowanych elementów.
Co masz zrobić:
Przeanalizuj dokumentację techniczną zmodernizowanego automatu do tłoczenia kulek łożyskowych, wybrane dane katalogowe przemiennika oraz wyniki przeprowadzonych pomiarów i na tej podstawie:
- oceń wyniki pomiarów układu sterowania – tabela 6,
- określ usterki/nieprawidłowości oraz sposób ich naprawy – tabela 7,
- dobierz przemiennik częstotliwości do zastosowania w automacie do tłoczenia kulek – tabela 8,
- uzupełnij rysunek 4 poprzez dorysowanie do zacisków przemiennika częstotliwości następujących podłączeń:
- napięcia zasilającego,
- silnika napędowego automatu, tak by wirował zgodnie z pierwotnym kierunkiem wirowania,
- modułu sterownika PLC zawierającego analogowe wyjścia o zakresie prądowym, sterującego prędkością silnika napędowego,
- zestyku przekaźnika K3, uruchamiającego pracę silnika „w przód”,
- dwóch lampek kontrolnych:
- lampki H3, sygnalizującej awarię w układzie przemiennika, wykorzystując wyjście przekaźnikowe 230 V przemiennika częstotliwości,
- lampki H4, sygnalizującej pracę silnika, wykorzystując wyjście przekaźnikowe 230 V NO przemiennika.
Dokumentacja techniczna zmodernizowanego automatu do tłoczenia kulek łożyskowych
W układzie sterowania zastosowano:
- przycisk S1 - START,
- przycisk S2 - STOP,
- czujniki indukcyjne B1 i B2, reagujące na położenie stalowego pręta,
- enkoder służący do pomiaru prędkości przesuwania na podajniku stalowego pręta,
- przekaźniki uruchamiające:
- posuw podajnika stalowego pręta – K1,
- mechanizm tnący – K2,
- silnik napędowy automatu sterowany przy pomocy przemiennika częstotliwości, mechanizmu formowania kulki – K3,
- mechanizm szlifujący – K4,
- lampki sygnalizacyjne H1 oraz H2, sygnalizujące odpowiednio załączenie automatu oraz brak pręta stalowego w podajniku.
Ponadto wyjście analogowe sterownika PLC połączono z wejściem analogowym przemiennika częstotliwości w celu zadawania prędkości silnika głównego.
Jako napęd główny w maszynie zastosowano silnik indukcyjny jednofazowy o mocy 2 kW.
Po chwilowym naciśnięciu przycisku S1 załączone zostają: posuw podajnika oraz lampka sygnalizacyjna H1. Uaktywnienie czujnika B1 uruchamia mechanizmy tnący i silnik napędzający mechanizm formowania kulki, a następnie po określonym czasie mechanizm szlifujący. Lampka sygnalizacyjna H2 zapala się, gdy w podajniku nie ma pręta stalowego.
Ocenie podlegać będą 4 rezultaty:
- R.1 (9 pkt) — ocena zgodności uzyskanych wyników z danymi zawartymi w dokumentacji technicznej – tabela 6,
- R.2 (10 pkt) — wykaz usterek lub nieprawidłowości w układzie sterowania oraz sposoby ich naprawy – tabela 7,
- R.3 (4 pkt) — dobór przemiennika częstotliwości, przewodów siłowych i zabezpieczeń nadmiarowo-prądowych – tabela 8,
- R.4 (10 pkt) — uzupełniony schemat zmodernizowanego układu sterowania silnikiem napędowym automatu i jego podłączenia do przemiennika częstotliwości – rysunek 4.
⏱ Czas: 150 minut. Punktów: 33 · Próg zaliczenia: 75%.